全/半自動(dòng)鐵劑猛劑粉末冶金液壓機(jī)

 

　　液壓自動(dòng)鐵劑猛劑粉末冶金液壓機(jī)是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，主要用于將鐵劑、猛劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊，而且此壓機(jī)技術(shù)先進(jìn)，采用了先進(jìn)的容積稱量法，精度可達(dá)±5克，徹底改變了以往采用人工稱料的方法，不但節(jié)約了大量的塑料袋，而且節(jié)約了大量的人工成本，此機(jī)安全系數(shù)極高，從根本上解決了工人工作時(shí)的安全問(wèn)題。

 

　　本機(jī)采用液壓傳動(dòng)，電腦控制，故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)，快速動(dòng)作，使用ST國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)密封件，從而能保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不減弱油缸壓力，維護(hù)容易，經(jīng)久耐用。本機(jī)顯著特點(diǎn)是磨耗低，目前是國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)的新機(jī)型。

粉末冶金成型液壓機(jī)車間實(shí)物圖

鐵劑猛劑粉末冶金液壓機(jī)

鐵劑粉末成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)圖

鐵劑粉末冶金成型液壓機(jī)

 

　　主機(jī)由上下橫梁、液壓缸總成、模具、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內(nèi)。沖頭直接聯(lián)接在油缸活塞桿頂端。模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機(jī)下模具后面。抽板缸前位時(shí)與模套形成模腔底部，后位時(shí)底部形成空間，利于餅塊落下，同時(shí)具有推餅出模具底部的功能。充液系統(tǒng)位于橫梁側(cè)面，以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。

 

 

　　本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計(jì)、高壓膠管、溫度計(jì)、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動(dòng)作。實(shí)現(xiàn)擠壓回復(fù)出餅等動(dòng)作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行。主缸將餅塊壓實(shí)后壓力繼電器發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作。油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過(guò)高時(shí)，開(kāi)大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強(qiáng)行冷卻；反之，關(guān)閉閥門。

 

 

　　本系統(tǒng)采用AC、380V、50HZ電源，控制電源220V，PLC用24V、總功率15～40Kw，根據(jù)工藝需要分為“手動(dòng)調(diào)整”、“步進(jìn)”、“自動(dòng)”三種方式，完成機(jī)器工藝過(guò)程，控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，并配有人機(jī)介面，供調(diào)整細(xì)小的工藝時(shí)間。工作程序在出廠前已調(diào)整好，并存儲(chǔ)于PLC內(nèi)，用戶不易隨便改動(dòng)，有些細(xì)小的工藝時(shí)間可參照顯示器調(diào)整進(jìn)行操作。

 

 

　　本機(jī)器主要適用于粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及等行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型壓制成型。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，采用了先進(jìn)高質(zhì)量的進(jìn)口液壓電子元件，因而具有動(dòng)作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩(wěn)，低能耗以及使用壽命長(zhǎng)、久經(jīng)耐用等一系列優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造自動(dòng)布料，壓制，取件的自動(dòng)壓制成型機(jī)。

 

 

 

　　1、鐵劑猛劑粉末冶金液壓機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，或樓層面加強(qiáng)的平整鋼板上，以保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。

 

　　2、機(jī)器安裝起吊時(shí)應(yīng)注意重心位置，切勿將儀表、管路，線路外觀油漆碰傷，做到安全可靠。

 

　　3、機(jī)器安裝時(shí)應(yīng)校平工作臺(tái)平面對(duì)基礎(chǔ)平面的平行度小于0.15/1000mm.

 

 

　　1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。

 

　　2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。

 

　　3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設(shè)備、水、電及必需條件。

 

　　4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試過(guò)程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。

 

　　5、安裝調(diào)試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗(yàn)收。

 

　　6、公司負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并指導(dǎo)安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。

 

 

　　1．工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

 

　　2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；

 

　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

 

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

 

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

 

　　7．機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。